중장비 또는 장비에 대한 포괄적이고 사전 예방적 유지 관리 전략을 유지하면 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리를 통해 중장비의 구성 요소가 언제 고장날 수 있는지 예측할 수 있습니다. 일상적인 중장비 관리에는 기계가 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 일상적인 절차를 마련하는 것이 포함됩니다. 마모 검사, 기계의 철저한 청소, 기술 모니터링, 오일 분석과 같은 육안 검사는 모두 예방 유지보수의 일부이므로 문제를 조기에 확인하고 심각해지기 전에 수정할 수 있습니다.
중장비 관리에 대해 더 자세히 논의하기 전에 먼저 중장비가 무엇인지 논의하겠습니다. 종종 중장비로 알려진 중장비는 건설 활동, 가장 일반적으로 토공 작업 또는 기타 중요한 건설 프로젝트를 완료하기 위해 특별히 제작된 대형 차량을 말합니다. 구현, 견인, 구조, 동력 전달 장치, 제어 및 정보는 대부분의 중장비에서 볼 수 있는 5가지 장비 시스템입니다.
중장비는 투입된 힘과 가해진 힘의 비율을 곱하여 작동하므로 수백 명의 사람과 몇 주 동안의 노력이 필요한 작업을 짧은 시간 안에 완료할 수 있습니다.
유압 드라이브는 여러 기계에서 주요 모션 소스로 사용됩니다. 중장비의 예로는 시멘트 혼합기, 굴착기, 크레인, 도랑 위치, 흙 이동기, 도저, 발전기, 그레이더, 트랙터 또는 기타 유사한 장치가 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 소유할 수 있는 가장 비싼 건설 장비는 중장비입니다. 또한 수리하거나 교체하는 데 비용이 가장 많이 들기 때문에 중장비 관리는 심각하게 고려해야 할 사항입니다.
중장비는 대부분의 제조 작업의 생명선입니다. 따라서 중장비 관리 소홀로 장비에 무슨 일이 생기면 장사를 하기에는 매우 좋지 않다. Service Max가 후원하고 GE Digital의 Vanson Bourne이 지난 3년 동안 수행한 설문 조사에 따르면 기업의 82%가 예상치 못한 다운타임을 경험했습니다. 중단은 평균 4시간 동안 지속되었으며 비용은 각각 2백만 달러였습니다. 그 결과 거의 72%의 기업이 예상치 못한 다운타임 제로를 최우선 목표로 삼았습니다.
예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하는 가장 좋은 방법은 중장비/장비에 대한 사전 유지 관리를 수행하는 것입니다. 중장비 관리에 대해 진지하면 비용을 통제하는 데 도움이 됩니다. 부품을 정기적으로 점검하기 때문에 잘 관리된 자동차 및 기타 장비 유형은 유지 보수 및 가동 중지 시간 비용을 줄입니다. 따라서 미리 변경해야 할 사항이 있는지 알고 문제가 되기 전에 계획을 세울 수 있습니다. 정기적인 유지 관리는 또한 장비의 수명을 연장하고 보증 기간 동안 유지 관리하며 서비스 간격을 통제하는 데 도움이 됩니다. 이를 염두에 두고 예방 유지보수를 수행해야 하는 빈도와 시기를 파악하는 것이 중요합니다.
제품에 대한 철저한 이해 없이는 강력한 예방 유지보수 프로그램을 개발할 수 없습니다. 시간을 내어 장비와 함께 제공된 지침과 설명서를 읽으십시오. 제조업체 웹사이트에서 모델별 정보를 찾아보는 것도 좋은 생각입니다.
작업자의 경험 부족은 장비 고장, 마모 및 긴장, 심지어 부상으로 이어질 수 있습니다. 직원 교육은 장비가 장비에 대해 알아야 할 모든 것을 배우기 때문에 미리 결정된 작동 매개변수 내에서 장비가 작동하도록 하는 최고의 기술이기도 합니다. 또한 지역, 주 및 연방법에 따라 특정 유형의 중장비를 작동하도록 인증되고 훈련된 직원을 고용해야 할 수 있습니다.
모든 직원이 중장비의 작동 방식, 비상 계획 및 사용 시 취해야 하는 안전 예방 조치를 이해하고 있는지 확인하십시오. 일반적으로 대부분의 사업주는 대형 기계가 설치될 때 직원에게 교육을 제공합니다. 반면에 운영자 교육은 일회성 이벤트가 아닙니다. 기술은 녹슬고 인력은 왔다가 사라지며 장비는 시간이 지나면서 소프트웨어나 하드웨어 업데이트를 받을 수 있습니다. 따라서 운영자의 지식 기반과 능력을 정기적으로 점검하고 업그레이드해야 합니다.
작업자는 기한을 맞추기 위해 몇 가지 안전 조치를 건너뛰거나 프로세스를 신속하게 처리하고 싶은 유혹을 받을 수 있습니다. 특히 작업이 늦어지는 경우에는 더욱 그렇습니다. 직원이 서두르게 하면 실수와 치명적인 사고가 발생할 수 있습니다. 휴대폰 사용과 같은 단순한 규칙에도 삶과 죽음이 따를 수 있습니다. 운영자는 중장비를 작동하는 동안 휴대전화나 다른 주의를 산만하게 하는 사용을 허용해서는 안 됩니다.
모든 종류의 중장비가 제대로 작동하려면 차량용 윤활유 또는 오일이 필요합니다. 이러한 액체는 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄여 마모를 줄입니다. 그을음 형성을 줄임으로써 윤활유는 중장비 내부를 깨끗하게 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
정기적으로 윤활 수준을 확인하십시오. 과도한 그리스 축적 및 오일 씰 누출이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 항상 제조업체에서 권장하거나 사용 설명서에 지정된 윤활유를 사용하십시오. 적절한 양의 윤활유를 사용하십시오. 윤활제를 너무 적게 바르면 마찰이 증가하고 마모가 발생할 수 있습니다. 반면에 과도한 윤활은 오일 축적과 성능 저하로 이어집니다.
정기적인 청소 프로그램은 회사가 중장비를 양호한 작동 상태로 유지하고 유지하기 위해 취하는 또 다른 중요한 단계입니다. 중장비 건설 장비는 작업 중 열악한 환경 조건에 노출됩니다. 자연의 힘은 세차게 내리는 비부터 진흙 투성이의 지형, 먼지 폭풍에 이르기까지 기계를 강타할 것입니다. 장비를 정기적으로 청소하면 유지 보수 전문가가 다양한 물체의 상태를 더 잘 확인할 수 있습니다. 이 방법은 또한 건설 현장에서 중장비의 출현에 기여합니다.
그리고 중장비 관리는 정기적으로 청소할 뿐만 아니라 철저하게 청소하는 것을 의미합니다. 철저한 청소는 윤활유 수준을 확인하는 것만큼 중요합니다. 유감스럽게도 대부분의 기업은 이 단계에 거의 관심을 기울이지 않습니다. 필터, 씰, 냉각 팬 및 통풍구는 그을음, 모래 및 먼지로 막혀 시간이 지남에 따라 전반적인 성능이 저하될 수 있습니다. 기기의 각 구성 요소를 철저히 검사하십시오.
호스를 사용하여 먼지 흔적을 강력하게 제거하는 것은 중장비를 청소하는 가장 간단한 방법입니다. 그러나 쇠사슬과 핀 또는 황동 베어링과 같이 기본적인 물 호스로는 청소하기 어려운 기계의 일부 부분이 있습니다. 그들은 또한 그리스나 때와 같이 제거하기 어려운 불순물을 포함할 수 있습니다. 이러한 부품을 청소하려면 무엇보다도 강력 세척 또는 고압 세척, 스팀 세척, 산 세척과 같은 특수 세척 절차를 사용해야 할 수 있습니다.
잘못된 작동 습관, 사고, 환경 변수 및 연령은 모두 시간이 지남에 따라 마모를 일으킬 수 있는 원인입니다. 모든 예방 조치를 취하더라도 노화는 불가피하게 기계의 중요한 구성 요소에 영향을 미칩니다.
타이어와 차축의 상태를 점검하십시오. 제조업체가 종종 중장비를 위한 매우 내구성 있는 이동 메커니즘을 구성하는 동안에도 지면과 접촉하는 기어 부분을 정기적으로 검사하는 것이 좋습니다. 느슨한 자갈이나 진흙과 같은 파편은 손이 닿기 어려운 곳에 끼일 수 있으며 이를 제거하면 기계가 더 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 덤프트럭, 트레일러 타이어, 차축의 마모 및 전반적인 상태를 점검하는 것도 현장에서의 어려움을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.
누출 여부도 검사하십시오. 일상적인 중장비 청소 절차 중에 오일 누출의 시각적 증상을 찾으십시오. 이러한 유형의 검사에 대해 문서화된 프로토콜을 만듭니다. 이 값비싼 장비의 소유자는 잠재적으로 누출되는 밸브에 주의를 기울이고 기계 작동을 지원함으로써 필요한 수리를 훨씬 더 빨리 받을 수 있습니다.
오정렬도 확인하십시오. 경우에 따라 중장비가 자주 사용되는 고르지 않은 지형으로 인해 차량 정렬이 어려울 수 있습니다. 이러한 종류의 기술은 다른 많은 차량보다 가혹한 환경에 견딜 수 있지만 경우에 따라 적절한 정렬이 여전히 필요합니다. 이 문제를 해결하기 위한 정기 검사는 일부 건설 장비의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
모든 중장비에는 최대 부하 용량, 작동 압력 및 온도 범위, 기타 제한 사항과 같은 일련의 성능 제한 사항이 있습니다. 사용 설명서를 참조하여 장비의 성능 제한 사항을 올바르게 조사하고 제한 사항을 엄격하게 준수하도록 주의하십시오.
과도한 마모와 수명 감소는 성능 사양 및 제한 사항을 초과하는 결과입니다. 불행히도 성능 사양을 초과하면 장비의 효율성이 저하되어 사고로 이어질 수 있습니다. 직장 상해는 귀하의 비즈니스에 막대한 손실을 줄 수 있습니다. OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에 따르면 고용주는 직접 근로자 보상 청구로만 매주 약 10억 달러를 지불하는 경우가 많습니다.
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예방 유지 관리 프로그램에서 기록 보관의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 윤활유에서 중장비의 전기 시스템에 이르기까지 모든 것을 검사해야 합니다. 날짜, 시간, 서비스 기술 사양, 부품 변경, 다음 예정 서비스 등 각 유지 관리에 대한 자세한 기록이 필요한 시간 소모적인 작업입니다. 그러나 특정 유지 관리 프로그램의 개발, 예비 부품에 대한 보증 청구 처리 및 책임 유지에 도움이 될 수 있습니다.
소규모 기업의 경우 검사, 수리 및 교체를 추적하는 스프레드시트면 충분합니다. 반면에 대기업은 유지보수 활동을 추적하기 위해 예방 유지보수 소프트웨어가 필요한 경우가 많습니다. 모든 유지 관리 및 서비스 기록은 편리한 위치에 보관해야 합니다.
최신 기술을 활용하여 중장비를 효과적으로 유지 관리하십시오. 스마트폰과 태블릿에 체크리스트를 저장하여 메모 작성을 돕고 직원들이 서로 지침을 구할 수 있는 간단한 방법을 제공하는 것으로 시작하십시오. 이러한 가제트는 또한 태블릿이나 스마트폰에서 디지털 버전의 체크리스트 및 기타 문서를 제공하여 직원이 정보를 더 쉽게 얻을 수 있도록 합니다. 중요한 유지 관리 문서의 하드 카피를 찾는 대신 작업자는 언제 어디서나 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.
종이 체크리스트 및 기타 문서에서 디지털 문서로의 전환은 직원들이 훨씬 더 쉽게 데이터를 입력하고 더 빠르게 교환할 수 있도록 합니다. 작업자는 발견한 내용을 유형의 체크리스트에 적어 관련 동료나 경영진에게 전달하고 읽고 조치를 취하기를 기다려야 합니다. 작업자는 디지털 체크리스트를 다른 사람과 빠르게 공유하고 피드백을 받을 수 있습니다. 디지털 체크리스트는 물리적 체크리스트보다 찾기가 훨씬 더 어렵습니다.
중장비 관리는 모든 건설 및 비즈니스에 중요합니다. 그것들은 당신의 가장 귀중한 도구가 될 수 있으며, 적절하게 관리된다면 수천 킬로미터를 지속할 수 있습니다. 중장비는 권장 서비스 간격이 포함된 사용 설명서와 함께 제공되므로 판단을 내리기 전에 주의 깊게 읽으십시오.
이러한 간격이 언제 발생하는지 확인하고 미리 계획할 수 있도록 장비에 대한 차트를 유지하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 거대한 프로젝트가 진행되는 동안 작업에서 장비를 빼내는 것과 미리 완료되었을 수도 있는 중요한 중장비 수리 사이에서 선택을 강요받고 싶지 않을 것입니다.
또한 부품을 검사하고 정기적으로 어떻게 작동하는지 평가해야 합니다. 일부 또는 기능이 제대로 수행되지 않는 것을 발견하면 시간을 내서 기계를 수리하십시오. 이를 통해 생산성을 극대화할 수 있습니다. 사소한 문제가 발생하는 즉시 보고할 수 있도록 회사 내에서 열린 커뮤니케이션 라인을 확보하는 것이 중요합니다.
중장비 관리에 관해서는 사후 대응보다 수리 및 서비스 작업에 대해 사전 예방적으로 처리하는 것이 비용 효율적이라는 점을 명심하십시오. 작은 문제는 덜 복잡하고 비용이 적게 드는 수정을 초래할 가능성이 큽니다. 나중에 수정하는 것이 더 저렴합니다.
