CNC 가공에 대한 전체 안내서

CNC 가공 공정은 제조 분야에서 가장 흥미롭고 빠르게 성장하는 산업 중 하나입니다. 부품 설계에서 기계 프로그래밍에 이르기까지 사람들이 이 사업에 뛰어들 수 있는 기회는 많습니다. CNC 머시닝에 대한 완전한 가이드는 이러한 프로세스가 어떻게 작동하는지, 그리고 회사가 현대화된 기계에 투자하는 것이 왜 중요한지에 대해 알아야 할 모든 것을 알려줄 것입니다.

CNC 가공에 대한 필수 가이드

자동화 프로세스에는 드릴링, 밀링, 터닝의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 이러한 작업은 손으로 하는 일반적인 오래된 작업처럼 들릴 수 있지만 컴퓨터 제어 장치로 수행하면 정확한 작업을 통해 시간과 돈, 인력 자원을 절약할 수 있습니다. 각 단계가 올바르게 프로그래밍되면(코드) 사람의 개입이 거의 없어야 합니다. CNC 가공에 대한 최상의 정보를 제공하여 올바른 아이디어를 얻을 수 있도록 이 기사를 작성했습니다. CNC 가공업체로 유명한 ArtMachining의 전문가 중국에서 이 양질의 기사를 작성하는 데 도움을 주었습니다.

작업

CNC 드릴링

CNC 드릴은 다른 비트를 사용하여 금속, 나무 또는 기타 재료에 구멍을 뚫을 수 있는 기계입니다. 드릴링 프로세스의 일부는 다음과 같습니다.

  • 인덱싱 메커니즘에 의해 척에 공급될 때 테이블 위를 타고 앞뒤로 움직이는 작업 중인 블랭크 조각; 이 움직임은 절단 영역에서 적절한 칩 배출을 허용하고 한 번에 여러 항목을 작업할 때 주변 부품과의 간섭을 방지합니다.
  • 고정 위치 드릴(스핀들에 직접 장착됨)과 도구 교환기(교체 가능한 도구가 들어 있는 고정 장치 또는 매거진 사이의 인터페이스)를 모두 포함하는 스핀들 헤드 어셈블리.

CNC 밀링

밀링 머신을 사용하여 공작물을 가공하려면 일반적으로 소형 엔드밀로 황삭하고 대형 엔드밀로 마무리해야 합니다. 헤드는 일반적으로 하나 이상의 공작물을 수용하는 회전 테이블이지만 인덱서블 공구 홀더의 양쪽에서 커터를 절단부로 공급하기 위해 선형 동작을 장착할 수도 있습니다.

밀링 작업에는 다음이 포함됩니다.

  • 챔퍼 밀링
  • 페이스 밀링
  • 엔드 밀링
  • 드릴링, 지루함 및 탭핑

CNC 터닝

터닝 머신을 사용하는 가공 조각은 일반적으로 미세 밀링을 위해 다른 유형으로 이동하기 전에 일종의 선반 기계에서 황삭으로 시작합니다. 다시 말하지만 이것은 작업 중인 재료와 최종 제품이 얼마나 상세해야 하는지에 달려 있습니다. CNC 터너는 가능한 한 모양을 손상시키지 않으면서 원자재의 크기를 작게 가공해야 할 때 자주 사용됩니다.

메커니즘

G 코드 프로그램

CNC 기계는 특정 패턴이나 경로로 움직이도록 프로그래밍되어 있습니다. 이를 위해 기계에는 선형 슬라이드, 로터리 축(손목) 또는 둘 모두가 장착되어 있습니다. 이들 모두는 용도에 따라 고유한 기계적 장점과 단점이 있습니다. 특정 프로젝트를 수용할 수 있는 기계를 구매하기 전에 특정 프로젝트에 어떤 유형의 모션이 필요한지 알아야 하기 때문에 사전 계획이 중요합니다.

개방형 또는 폐쇄형 루프

개방 루프에 대해 프로그래밍할 때 밀링 도구가 수행하는 모든 이동은 끝점에 도달할 때 정확히 반복됩니다. 이것은 기계가 특정 지점에 구멍을 뚫어야 하는 드릴링과 같은 작업에 가장 적합합니다. 반면에 닫힌 루프는 해당 지점에서 멈추고 다시 이동하기 전에 시작으로 돌아갑니다. 이것은 중심에서 벗어나지 않고 많은 정밀 절단/이동이 필요한 밀링 또는 터닝 작업에 더 좋습니다.

완전 자동화

CNC 기계에는 다음에 수행해야 할 작업(구멍 드릴, 재료 밀링)에 따라 스핀들의 손이 닿는 범위 내에 다양한 도구를 놓을 수 있는 자동 도구 교환기가 장착되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 설정은 또한 가공 중 공작물을 수직으로 유지하는 데에만 의존하는 대신 기계 테이블 주변의 다양한 스테이션에 로드할 수 있도록 하여 여러 부품을 관리하는 쉬운 방법을 제공합니다.

CNC 가공 유형

3축 CNC 가공

이 유형의 기계는 표준으로 간주되며 다양한 설정에서 사용할 수 있습니다. 금속 블록에서 부품을 절단하기 위한 X, Y 또는 Z 축 이동에 해당하는 세 가지 이동이 있습니다.

4축 CNC 가공

이러한 유형의 기계는 더 복잡하고 비싸지만 다양한 설정에서 사용할 수 있습니다. X, Y, Z는 물론 밀링 또는 터닝을 위한 로터리 축까지 각 축의 이동에 해당하는 4가지 이동이 있습니다.

5축 CNC 가공

5축 CNC 가공의 경우 3방향 이동이 가능하며 추가로 2가지 회전 방향이 추가됩니다.

표면 마무리 가능

1. 아노다이징

아노다이징은 부식, 마모 및 마모에 대한 내성을 제공합니다. 또한 화학적 공격이나 자외선에 대한 보호 기능도 제공합니다.

2. 비드 발파

금속 부품을 페인팅하거나 분말 코팅하기 전에 표면 처리에 적합하여 보관 및 조립 중에 표면에 형성될 수 있는 녹, 페인트 축적, 그리스 및 기타 원치 않는 오염 물질을 제거합니다.

3. 분말 코팅

오븐의 부품에 연성 페인트를 분사하여 마감 처리하면 단단하지만 얇은 필름이 생성되어 전기도금(아연도금) 또는 크롬 도금을 경제적으로 대체할 수 있습니다.

4. 전기도금

실제로 금속을 녹이지 않고 황산구리와 같은 전해질이 포함된 욕조에서 전기를 사용하여 기본 금속에 금속 코팅의 연속적인 층을 적용하는 프로세스입니다.

5. 광택

숫돌로 문질러 금속 표면의 흠집을 제거하는 과정입니다.

6. 브러싱

말총, 돼지털과 같은 동물의 털로 자주 만드는 브러시를 사용하여 부품 표면에 페인트, 바니시, 래커 또는 기타 재료를 적용합니다.

7. 그림

화학적 공격을 통해 부식으로부터 금속을 보호하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 페인트를 칠하는 것입니다. 페인트는 표면의 녹이나 먼지를 제거하기 위해 기계적으로 마모된 표면을 보호하고 산화로 인해 광택을 모두 잃은 전기도금 알루미늄 위에 경제적인 플라스틱 코팅 역할을 합니다.

마지막 단어

기본적인 기술만 있으면 기계공이 될 수 있습니다. 어떤 종류의 학위나 수료증을 받기 위해 학교로 돌아갈 필요가 없을 수도 있으며 이전에 CNC 공장 제조에 대한 수업을 한 번도 듣지 않았을 수도 있습니다. 필요한 것은 누구나 자신의 내면에 가지고 있는 추진력과 결단력뿐입니다. 많은 사람들이 일종의 훈련 없이 새로운 것을 시도한다는 생각에 겁을 먹지만, 충분히 나쁜 것을 원할 때 원하는 것을 얻는 것을 막을 수 있는 방법은 없습니다! 이 기사가 CNC 가공 공정을 쉽게 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다.