Toyota, 공장에서 부상 방지를 위한 새로운 AI 기술 구현

Toyota는 최근 Invisible AI와 새로운 파트너십을 발표했습니다. 텍사스 오스틴에 기반을 둔 이 기술 스타트업은 Toyota Motor North America 생산 라인을 자동화하여 공장 근로자에게 더 안전한 작업 환경을 제공할 것입니다.

이 새로운 인공 지능 기술에 대한 일본 자동차 제조업체의 투자는 작업장 안전에 대한 약속을 공고히 하는 동시에 제조 공정의 품질 및 생산성에 관한 정보에 입각한 선택을 가능하게 할 것입니다.

Toyota는 직원을 생각합니다

도요타는 “안전 작업은 모든 작업의 ​​관문입니다. 이 문을 통과하자.” 직원이 산업재해에 연루되지 않도록 하기 위한 자동차 제조업체의 헌신을 강조합니다.

새로운 AI 기술을 사용하면 자동차 제조업체는 인간 관찰 및 보안 카메라를 넘어 생산의 결함을 찾을 수 있습니다. 새로운 시스템은 작업의 모든 지점에 전자 감시를 배치하여 주의나 수정이 필요한 잠재적인 문제를 분석할 수 있습니다.

Toyota Motors North America Group 차량 생산 엔지니어링 및 제조 프로젝트 혁신 센터 부사장인 Stephen Brennan은 Forbes와의 인터뷰에서 "보이지 않는 AI 시스템은 프로세스 검토의 빈도와 정확성을 높이고 전체의 비효율성을 찾는 데 필요한 시간을 줄이는 데 도움이 될 것입니다. 개선에 집중할 수 있는 더 많은 시간을 제공합니다."

Brennan은 개인 정보 보호 문제를 해결하기 위해 "Toyota 생산 직원은 Invisible AI의 기술을 개발, 구현 및 활용하여 즉각적인 생산 수준을 벗어나 동영상을 익명화하는 데 적극적으로 참여하고 있습니다."라고 설명했습니다.

AI 기술로 직원 부상 제거

안면 인식을 사용하지 않는 Invisible AI 시스템에는 Toyota 생산 라인에서 작업자의 눈 움직임과 관절 움직임을 추적할 수 있는 수천 개의 장치가 포함될 것입니다.

각 워크스테이션에는 장기적으로 작업자에게 잠재적으로 해를 끼칠 수 있는 동작에 대한 데이터를 수집하기 위해 1TB의 스토리지가 있는 카메라와 프로세서가 포함된 독립형 지능형 장치가 설치됩니다. 이 시스템은 17개의 특정 관절 움직임을 추적하고 신체적으로 힘든 작업을 수행하여 부상을 제거할 수 있습니다. 또한 작업자 오류를 감지하여 생산 프로세스를 개선합니다.

팀 관리자는 각 교대조에서 데이터 보고서를 가져와 효율성을 개선하고 안전 조치를 강화하기 위해 수정 또는 수정이 필요한 부분을 실시간으로 식별할 수 있습니다.

Toyota는 공장에서 AI를 구현할 계획입니다.

Car Scoops에 따르면 인디애나 주 프린스턴에 있는 Toyota 생산 공장은 현재 8억 300만 달러의 개조 공사를 진행 중입니다. 향후 공장의 나머지 절반으로 확장하기 전에 개조된 시설의 절반을 모니터링하기 위해 500개의 Invisible AI 장치를 설치할 계획입니다.

Invisible AI의 CEO이자 공동 설립자인 Eric Danziger는 Auto News와의 인터뷰에서 "[기업이] 생산성을 측정하고, 처리량을 측정하고, 병목 현상을 찾기 위해 현재 사용하는 모든 방법은 누군가가 찾아오는 것입니다. 온라인으로 5개 또는 20개 정도의 예제만 수행합니다." 그는 “하지만 6000은 그 정도의 시간 통계를 할 수 있는 능력이 없기 때문에 하지 않는다. 그들은 교대조, 운영자, 이러한 모든 차원을 볼 수 있는 능력이 없습니다."

Brennan은 "빅 데이터는 프로세스 최적화와 유연성에 매우 중요합니다."라고 주장합니다. 그는 "데이터 세트가 너무 크고 복잡하기 때문에 기존 데이터 처리 응용 프로그램을 사용하여 처리하기가 어려워집니다."라고 설명했습니다.

Invisible AI 기술 시스템은 중앙 집중식 허브로 데이터를 보낼 필요가 없으므로 생산 리더가 현장에서 데이터를 간단하게 분석할 수 있습니다. Brennan은 "우리는 Invisible AI를 사용하여 제조의 인적 구성 요소에 대한 격차를 해소하려고 합니다."라고 말했습니다.