용접을 제거하는 방법은 무엇입니까?

용접이 영구적이지 않다는 것을 알고 계셨습니까? 몇 분과 몇 가지 연습으로 용접을 제거하는 방법을 배울 수 있습니다. 용접을 제거하는 데 사용되는 프로세스는 비교적 간단하며 도구를 쉽게 사용할 수 있습니다.

세 가지 이유 중 하나로 용접을 제거할 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 잘못된 용접 또는 느슨한 조인트를 취소하는 것입니다. 두 번째 이유는 이전에 용접된 어셈블리에서 귀중한 부품을 회수하는 것과 관련이 있을 수 있습니다. 마지막은 둘 이상의 서로 다른 부품 사이의 용접 조인트를 파괴하는 것입니다.

여기에서 설명하는 용접 제거 프로세스는 TIG, MIG 및 저항 용접과 같은 다양한 용접 프로세스에서 모든 유형의 용접을 파괴하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 절차를 수행할 때 모든 표준 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 또한 사용하는 프로세스에 따라 워크스테이션에서 용접 부분을 제거하는 데 몇 시간을 보낼 준비가 되어 있어야 합니다.

용접에 대한 간략한 개요

용접을 제거하는 방법을 이해하려면 먼저 용접의 기본 사항을 살펴보고 다른 용접 제거 프로세스가 지루할 수 있는 이유를 이해해야 합니다.

용접은 열, 압력 또는 이 둘의 조합을 통해 유사하거나 유사하지 않은 재료를 영구적으로 접합하는 융합 과정입니다. 이 재료들 사이의 접합부는 영구적입니다. 접합부를 제거하려면 재료의 일부를 어떤 형태로든 파괴해야 하기 때문입니다.

용접을 생각할 때 대부분의 사람들은 금속을 생각하지만 열가소성 수지와 목재도 용접할 수 있습니다. 결과 용접은 매우 강하여 원래 재료의 인장 강도보다 더 강하게 나타납니다.

용접봉을 만드는 재료는 모재보다 강하고 우수한 특성을 가지므로 용접이 더 강합니다. 이러한 속성에는 인장 강도, 항복 강도 및 기계적 강도가 포함됩니다.

용접부가 모재보다 강해지면 용접부 옆에 있는 인접부가 약해지는 경우가 있습니다. 여기서 경험하는 현상을 어닐링이라고 합니다. 재료에 열을 가하면 경도는 떨어지지만 연성은 증가하는 열처리 공정입니다.

어닐링은 용접할 때 발생하여 조인트가 약해질 수 있습니다. 이 조인트는 용접 불량 때문이 아니라 인접 부품의 경도 감소 때문입니다. 이러한 현상을 항상 염두에 두어 좋은 용접 기술을 사용하여 불량 용접이 제거되는 것을 방지하십시오.

주의해야 할 또 다른 사항은 다양한 유형의 용접입니다. 다양한 유형의 용접이 다양한 정교한 용접을 제공하기 위해 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 사용되는 유형은 아크(가장 일반적인 용접기는 MIG, TIG, GTAW 및 SAW), 마찰, 저항(스폿 및 심 용접), 전자빔 및 레이저 용접입니다. Arc가 가장 유명합니다.

여기에서 설명하는 용접 제거 프로세스는 모든 용접에 유용합니다. 그러나 그들은 주로 아크 용접 및 리무버 스폿, 맞대기, 필렛 및 슬롯 용접에 대한 저항 용접과 관련이 있습니다.

용접 제거 방법:단계별 안내

기계적 수단, 즉 수동 힘과 도구를 사용하여 용접부를 제거할 수 있습니다. 또 다른 방법은 열을 사용하는 열 수단을 통하는 것입니다. 둘 중 하나를 시작하기 전에 제거된 용접부가 얼마나 매끄럽게 보일지 결정해야 합니다. 일부 공정은 다른 공정보다 더 부드러운 표면 마감을 제공합니다.

기계적 용접 제거 공정

기계적 용접 제거 프로세스를 사용하는 이점은 경우에 따라 고가의 장비를 구입할 필요가 없다는 것입니다. 이러한 기계적 수단의 단점은 작업에서 효율적이지 않다는 사실입니다.

기계적 공정은 재료의 특성과 접합부에 영향을 줄 수 있는 많은 힘과 날카로운 도구를 사용하는 것을 포함합니다. 일부 효과는 왜곡, 굽힘 및 구성 금속의 파괴일 수 있습니다.

재료를 더 미세하고 매끄럽게 마무리하려면 열 공정을 사용하세요. 그러나 장비 가용성과 비용이 당신의 손이 닿지 않는 곳에 있다면 기계 공정으로 가는 것이 효과적일 것입니다. 부드럽고 천천히 조심하세요.

망치와 끌을 사용하여

이 모든 도구는 일반적으로 대부분의 가정에서 쉽게 사용할 수 있기 때문에 이 프로세스가 가장 간단해 보입니다. 구입해야 하는 경우에도 저렴합니다. 이 방법은 간단하지만 작은 압정 또는 짧은 용접이 있는 경우에만 적용할 수 있습니다. 더 긴 용접에 사용할 수 있지만 프로세스를 완료하는 데 필요한 힘과 시간이 너무 집중적입니다.

이 과정은 절단, 끌 자국, 찢어진 가장자리 및 망치로 인한 변형 자국이 있는 금속을 가장 확실하게 남길 것입니다. 따라서 인접한 금속 부품 중 하나 또는 둘 모두를 손상시키지 않는 경우에만 다음 단계를 사용해야 합니다.

마커나 연필을 사용하여 용접을 제거할 부분을 표시합니다.
힘을 가할 때 부품이 움직이지 않도록 바이스 또는 클램프에 조각을 놓습니다.
장갑, 보안경, 실험복 등 필요한 안전 예방 조치를 취하십시오.
한 조각을 다른 조각을 위해 희생하고 싶다면 망치와 끌을 사용하여 희생 조각 방향으로 용접부를 팝니다. 저장하려는 부분에 가해지는 손상을 방지하거나 최소한 최소화합니다.
용접을 분리하기 위해 사이에 끌을 조심스럽게 사용하면서 망치질을 진행합니다.
용접부를 제거한 후 사포나 그라인더를 사용하여 표면을 매끄럽게 만드십시오.

이와 유사한 프로세스에는 쇠톱을 사용하는 것이 포함됩니다. 쇠톱은 "용접부를 통해 직선으로 절단"하기만 하면 되므로 관형 세로 막대에 매우 적합합니다. 후처리에는 사포와 그라인더의 사용도 포함됩니다.

앵글 그라인더 사용

그라인더는 매끄러운 표면 마감과 금속 절단을 위한 훌륭한 도구입니다. 그라인더의 금속 제거 공정은 강력하지만 플라즈마 절단과 같은 방법과 비교할 수 없습니다. 그러나 그라인더를 사용하면 열이 부족하여 금속을 변형시킬 수 없어 모재의 물성이 그대로 유지된다는 장점이 있습니다. 공정도 저렴합니다.

망치질 및 톱질과 마찬가지로 기본 금속 중 하나 또는 둘 모두를 파괴하는 데 신경 쓰지 않는 경우에만 이 단계를 사용해야 합니다. 그라인더로 용접부를 절단하는 방법은 다음과 같습니다.

용접을 제거할 위치를 표시하는 것으로 시작합니다. 부품을 제자리에 고정하는 바이스 또는 클램프로 이 작업을 따르세요.
그라인더를 켠 상태에서 표면에서 가장 먼 지점부터 용접부를 가볍게 누릅니다. 모재가 부주의하게 손상되지 않도록 하여 용접의 층을 하나씩 제거하면서 점차적으로 진행합니다.
그런 다음 시간을 절약하고 더 나은 절단을 제공하기 위해 그라인더 방향을 변경하는 각도를 변경할 수 있습니다. 용접을 연마하는 방법을 배우는 데 도움이 되는 이 기술이 필요합니다.
금속을 식힌 후 사포와 그라인더를 사용한 후처리를 진행하여 부품 표면을 매끄럽게 마무리합니다.

드릴, 스폿 용접 커터 키트 및 벨트 샌더 사용

스폿 용접을 제거하는 방법이 궁금하십니까? 이 과정이 가장 적합해 보입니다. 열 처리가 필요할 만큼 충분히 깊숙이 침투하지 않은 스폿 용접 및 기타 짧은 용접을 제거하는 데 적합합니다. 스폿 용접은 일반적으로 플레이트를 함께 용접하거나 플레이트를 다른 부품에 용접하는 데 사용됩니다.

집에서 용접 조인트를 제거하는 방법을 배운다면 이 과정이 완벽해 보입니다. 하나의 기본 금속을 다른 금속을 위해 희생하는 데 신경 쓰지 않는다면 더욱 좋습니다.

마커 또는 날카로운 물체로 스폿 용접의 모든 중심을 표시하십시오. 마지막으로 조각을 떼어낼 때 변형을 방지하려면 모든 스폿 용접을 식별해야 합니다. 일부는 작고 녹슬어서 식별하기 어려울 수 있습니다.
다음 단계는 드릴 비트를 사용하여 스폿 용접의 중심을 더 두드러지게 만드는 것입니다.
구입한 스폿 용접 커터 키트를 계속 사용하십시오. 이 키트는 스폿 용접 주변의 금속을 절단하기 위해 핸드 드릴과 함께 사용되는 중앙에 드릴 비트가 있는 미니 홀 커터로 구성됩니다. 망치나 그라인더와 달리 이 키트는 효과적인 사용을 위해 약간의 연습이 필요합니다.
스폿 용접 커터가 드릴에 부착된 상태에서 스폿 용접을 부드럽게 누르면서 주변의 구멍을 절단합니다. 한 번에 모든 구멍을 자를 필요는 없습니다. 계속해서 더 많은 구멍을 만들면서 끌을 사용하여 금속을 분리할 수 있습니다.
벨트 샌더를 켜고 스폿 용접을 평평하게 하는 데 사용하십시오. 이 단계에서 벨트 샌더를 사용하여 커터나 드릴이 닿지 않는 부분에 도달합니다. 또한 벨트 샌더를 사용하면 스폿 용접이 거의 제거될 때 더 정밀하고 제어할 수 있습니다.
여전히 끌을 사용하여 희생 플레이트를 들어올리면서 스폿 용접을 계속 샌딩합니다. 판이 벗겨지면 벨트 샌더나 일반 사포를 사용하여 표면을 매끄럽게 마무리합니다.

열 용접 제거 공정

열처리 공정은 모재의 상태에 더 관대합니다. 그러나 그들은 집중적 인 열과 위험 할 수있는 숙련 된 절차를 포함하기 때문에 더 위험합니다. 일부 위험에는 용융 금속 튀김 및 무작위 폭발이 포함될 수 있습니다.

플라즈마 절단기를 사용한 절단

플라즈마 절단기는 절단부에서 용융 금속을 녹이고 추진하기 위해 이온화된 뜨거운 가스 제트를 사용하는 용접 제거 기계입니다. 일반적으로 아르곤인 이온화된 가스는 섭씨 20,000도까지 올라갈 수 있습니다. 단계는 간단합니다. 유일한 문제는 플라즈마 절단기의 가용성일 수 있습니다. 그 외에도 플라즈마 절단은 용접 조인트를 제거하는 가장 좋은 방법입니다.

필요한 안전 예방 조치를 취하고 부품을 바이스에 고정하는 것으로 시작하십시오. 플라즈마 절단기를 켠 상태에서 용접 지점에 접근하여 천천히 절단합니다. 모재의 녹는 부분을 방지하기 위해 금속 제거 속도와 접근 속도를 일치시켜야 합니다.

이 공정은 토치 절단 및 금속보다 10배 빠르므로 무거운 작업에 더 적합합니다. 단점은 슬래그(기본적으로 용융된 개재물, 오염 물질 및 부스러기)가 절단 모서리에 달라붙는 것입니다. 적절한 도구로 샌딩해야 합니다.

산소-아세틸렌 토치로 토치 절단

옥시아세틸렌은 용접뿐만 아니라 금속 절단에도 사용할 수 있습니다. 이 공정은 매우 효과적이지만 모재가 손상되지 않도록 용접 조인트에 충분한 공간이 필요합니다. 용접된 부품이 다른 부품 위에 있는 경우 토치가 두 번째 부품을 절단합니다. 이러한 조치는 슬래그가 통과할 공간을 만듭니다. 또한 이 절차를 위한 후처리 과정이 필요합니다.

토치는 강철을 섭씨 900도까지 가열하여 금속을 녹일 수 있습니다. 재료에 따라 섭씨 3500도까지 올라갈 수 있습니다. 토치의 압력 제트에 의해 녹은 금속이 날아갑니다.

부품을 고정하고 보호 장비를 착용하여 절차를 시작하십시오. 자르고 싶은 곳을 표시하고 횃불을 켭니다. 불은 너무 강하거나 약하지 않게 조절해주세요. 표시를 따라 자르십시오.

토치 절단의 장점은 비용이 많이 들지 않는다는 것입니다. 또한 횃불을 잠시 사용하면 그리 어렵지 않습니다. 용접을 잘한다면 토치 절단이 어렵지 않을 것입니다.

FAQ:

Q:금속을 용접 해제할 수 있습니까?

용접은 영구적인 융합이어야 합니다. 금속을 풀 수 없습니다. 그러나 기계적 수단이나 열적 수단을 사용하여 용접을 끊거나 절단하여 모재를 분리할 수 있습니다.

Q:용접부를 연마하면 용접부가 약화됩니까?

용접에 그라인더를 사용하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 표면 마감을 더 매끄럽게 하거나 용접부를 제거합니다. 매끄러운 마무리를 만들기 위해 항상 용접의 표면 층을 제거했는지 확인하기 때문에 연삭으로 인해 용접이 약화되지 않습니다. 돌출된 용접 표면에서만 재료를 제거하여 그라인더로 전체 용접을 관통하는 것을 방지합니다.

반면에 그라인더를 사용하여 용접부를 제거하면 의도된 목적이기 때문에 용접부가 약해질 수 있습니다.