CNC 기계는 다양한 산업 분야에서 사용되며 자동차 제조업체는 특히 이러한 유형의 기술이 제공하는 이점을 활용할 수 있는 유리한 위치에 있습니다.
CNC 가공과 차량 제조 간의 관계가 얼마나 밀접한지 설명하기 위해 오늘날 후자를 향상시키기 위해 양식이 사용되는 방식을 살펴보겠습니다.
이 주제에 대해 자세히 알아보기 전에 CNC 가공이 의미하는 바와 이전 제조 기술보다 CNC 가공이 선호되는 이유를 정확히 파악하는 것이 좋습니다.
간단히 말해서, 숙련된 장인이 자신의 경험과 직관으로 이를 수동으로 제어할 필요 없이 소프트웨어와 하드웨어가 조화롭게 작동하여 디자인에 생명을 불어넣는 방식으로 생산 프로세스에 어느 정도 자동화를 도입합니다.
이것은 개선된 정밀도와 반복성에서 낮은 오류율과 생산 중 낭비 감소에 이르기까지 많은 이점을 가지고 있으며, 이 모두는 자동차 제조 환경에서 바람직합니다. 그렇다면 자동차 회사는 실제로 CNC 가공을 어떻게 사용합니까?
연소 엔진은 성능을 개선하고 효율성을 향상시키기 위해 더 많은 부품과 시스템이 배치됨에 따라 수년에 걸쳐 점점 더 복잡해지고 복잡해졌습니다.
수동 방법을 사용하여 특정 구성요소를 만드는 것은 실용적이지 않으므로 Revelation Machinery 웹사이트에서 구할 수 있는 것과 같은 CNC 기계 더 복잡하고 어려운 업무를 처리하기 위해 투입됩니다.
예를 들어, 엔진 블록의 전체 코어는 CNC 장비를 사용하여 단일 공작물로 만들 수 있습니다. 디자인을 만들고 필요한 기동을 실행하기 위해 기계를 프로그래밍하는 데 시간과 기술이 필요하지만, 이 모든 것이 준비되면 처음 부분부터 마지막 부분까지 동일한 정밀도로 거의 끝없이 반복할 수 있습니다.
실린더 헤드와 같은 다른 엔진 구성 요소는 주조와 같은 대체 접근 방식을 사용하는 대신 CNC 기어로 가공되는 경우가 많습니다.
CNC 머시닝의 또 다른 인상적인 점은 금속으로 자동차 부품을 만들 수 있을 뿐만 아니라 다양한 다른 재료로 작업할 수 있어 다른 부품 제조에도 적용할 수 있다는 것입니다.
플라스틱은 몸체 패널을 생산하고 수리하는 방식으로 이러한 방식으로 가공할 수 있습니다. , 헤드라이트 또는 이 범주의 재료에 속하는 다양한 일반 폴리머로 만들어진 경향이 있는 내부 장식.
물론 사출 성형은 플라스틱 작업과 관련하여 대량 생산 목적으로 CNC 가공보다 빠를 수 있습니다. 이것이 CNC 장비가 플라스틱 부품의 신속한 프로토타이핑을 목적으로 자동차 제조업체에서 더 널리 사용되는 이유입니다.
그 이유는 CNC 기어가 기존 툴링을 사용하여 거의 모든 부품을 만들 수 있을 만큼 충분히 적응할 수 있기 때문입니다. 이러한 CNC 가공 프로토타입을 통해 엔지니어는 부품이 승인되기 전에 설계를 완성하고 문제를 해결할 수 있습니다.
이것은 CNC 기계와 자동차 제조에 사용되는 기타 하드웨어 사이에 존재하는 공생 관계를 설명합니다. 컴퓨터로 제어되는 장비가 기존 기술을 완전히 대체하는 경우가 아니라 그와 함께 작업하고 특정 상황에서 이를 보완하는 경우입니다.
CNC 기술이 이 산업의 인력에 영향을 미친 방식도 마찬가지입니다. 고도로 숙련된 작업자는 여전히 필요합니다. CNC 기반 라우터, 밀, 프레스 브레이크 또는 롤러를 사용하면 생산성 수준을 최적화하고 하루 중 더 많은 것을 얻을 수 있습니다. 장비.
기어박스는 다양한 크기와 모양의 많은 구성 요소로 구성된 모든 차량에서 볼 수 있는 또 다른 엄청나게 복잡한 시스템입니다.
엔진 구성 요소와 마찬가지로 CNC 가공을 통해 결함과 실수를 줄이면서 이러한 부품을 더 빨리 제조할 수 있습니다.
이 분야에서 달성할 수 있는 또 다른 개선 사항은 CNC 밀링이 특정 구성 요소의 유일한 제조 수단이 아니라 마무리 방법으로 사용될 수 있다는 점에서 비롯됩니다.
예를 들어, 변속기 내에서 특정 작은 부품을 주조하는 것이 경제적으로 실행 가능하고 빠를 수 있지만 주조 부품에는 제거해야 하는 과도한 재료가 항상 남아 있습니다. CNC 키트는 이 마무리 작업을 순식간에 처리할 수 있으며, 물론 불필요한 추가 부품이 제자리에 남아 있지 않도록 고유한 정밀도를 모두 활용합니다.
기어박스는 믿을 수 없을 정도로 엄격한 공차로 제작된 구성 요소를 필요로 하기 때문에 CNC 장비가 여기에 있음이 분명해야 합니다.
앞서 언급한 자동차 산업에서 CNC 기계의 이점과 적용 외에도 이 기술에 영향을 미치는 몇 가지 다른 추세가 있으며 이는 결과적으로 자동차 제조업체에 혜택을 제공합니다.
예를 들어 자동화는 이미 CNC 장면의 일부이지만 고급 기계 학습 솔루션 배포 이 시장의 최신 제품을 더욱 안정적이고 정밀하게 만들고 있습니다. 장비는 시간이 지남에 따라 수집된 방대한 양의 데이터를 사용하여 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 운영자에게 유지 관리 문제를 경고하고 잠재적인 생산 결함을 조만간 발견할 수도 있습니다.
마찬가지로 자율주행 자동차와 탄소배출 제로 자동차가 부각됨에 따라 CNC 가공은 개발 중 및 대량 생산에 이르기까지 이러한 기술의 개발 및 혁신적 사용에 관련성이 있고 틀림없이 전적으로 필수적일 것입니다.
요컨대, 자동차 산업은 CNC 장비의 도움이 있어야만 현재와 미래에 잠재력을 발휘할 수 있습니다. 정확성과 효율성이 높아져 비용이 절감되며, 이는 곧 가장 야심찬 프로젝트라도 예산 제약이나 실용성 제한에 걸려 넘어지지 않고 실현될 수 있음을 의미합니다.
가장 단순한 소비자용 자동차에서 가장 진보된 모터스포츠 제품에 이르기까지 CNC 가공은 자동차 생산을 촉진하고 결과적으로 더 깨끗하고 친환경적이며 더 매력적인 차세대 제품을 제공합니다.
