차량 플랫폼 설계: 엔지니어와 디자이너는 섀시, 프레임, 차체 패널을 포함한 차량의 기본 구조를 만듭니다. 이 플랫폼은 전기 파워트레인 및 배터리 시스템의 특정 크기 및 무게 요구 사항을 수용하도록 설계되었습니다.
배터리 팩 조립: 여러 개의 배터리 셀로 구성된 배터리 팩은 별도의 유닛으로 조립됩니다. 이 프로세스에는 배터리 셀을 함께 용접하거나 연결하고 최적의 성능과 안전을 유지하기 위한 냉각 및 보호 시스템을 설치하는 작업이 포함됩니다.
파워트레인 조립: 전기 모터, 기어박스(필요한 경우), 전력 전자 장치 및 관련 구성 요소가 조립되어 파워트레인 시스템을 만듭니다. 여기에는 전기 모터를 차량의 구동계 구성 요소와 통합하는 작업이 포함됩니다.
본체 조립: 차체 패널, 내장 부품, 다양한 시스템(예:조명, 서스펜션, 브레이크)이 차량 섀시에 설치됩니다. 제조 공정에는 에너지 효율성과 주행 거리를 극대화하기 위해 경량 소재, 공기 역학적 설계 등 특수 기술을 사용하는 작업이 포함될 수 있습니다.
전기 시스템 통합: 와이어링 하니스, 제어 모듈, 충전 포트를 포함한 차량의 전기 부품은 배터리 팩 및 파워트레인 시스템과 통합되어 있습니다. 이 단계에서는 모든 전기 시스템이 제대로 통신하고 작동하는지 확인합니다.
테스트 및 검증: 전기차의 안전성, 신뢰성, 성능을 보장하기 위해 철저한 테스트와 검증이 진행됩니다. 여기에는 전기 테스트, 내구성 테스트, 다양한 조건에서의 도로 테스트가 포함됩니다.
최종 조립: 차량은 바퀴, 타이어, 외부 패널 및 나머지 구성 요소를 추가하는 최종 조립 과정을 거칩니다. 그런 다음 차량을 검사하고 고객이나 대리점에 배송할 준비를 합니다.
품질 관리: 제조 과정 전반에 걸쳐 전기 자동차가 안전, 내구성 및 성능에 필요한 표준과 규정을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.
