1. 육안 검사:
이는 가장 간단한 방법이며 구성 요소를 관찰하여 명백한 정렬 불량을 식별하는 작업이 포함됩니다. 눈금자 또는 직선자를 사용하여 정렬을 확인하고 편차를 식별할 수 있습니다.
2. 정신 수준:
수준기는 표면이 수평인지 수직인지를 나타내는 데 사용되는 장치입니다. 구성 요소에 수준기를 배치하면 올바르게 정렬되었는지 확인할 수 있습니다.
3. 수직 밥:
수직추는 줄에 매달린 추로 수직 기준선을 설정하는 데 사용됩니다. 구성요소 근처에 수직추를 잡으면 수직 기준과의 정렬을 확인할 수 있습니다.
4. 다이얼 표시기:
다이얼 표시기는 선형 이동과 변위를 측정하는 데 사용되는 정밀 기기입니다. 다이얼 표시기를 구성 요소에 부착하고 참조 표면을 따라 이동하면 원하는 정렬에서 벗어난 편차를 측정할 수 있습니다.
5. 레이저 정렬:
레이저 정렬 시스템은 레이저 빔을 투사하고 감지기를 사용하여 구성 요소의 위치와 정렬을 측정합니다. 이 방법은 매우 정확하며 정밀한 정렬 작업에 자주 사용됩니다.
6. 광학 정렬:
광학 정렬 기술은 경위의나 자동 시준기와 같은 광학 기기를 사용하여 각도와 거리를 정확하게 측정합니다. 이 방법은 광학 부품과 시스템을 정렬하는 데 일반적으로 사용됩니다.
7. 좌표 측정기(CMM):
CMM은 터치 프로브를 사용하여 구성 요소의 점 좌표를 측정하는 컴퓨터로 제어되는 기계입니다. 측정된 좌표를 원하는 값과 비교하여 정렬 오류를 식별할 수 있습니다.
정렬 검사 방법의 선택은 구성요소의 복잡성, 필요한 정확성, 사용 가능한 리소스를 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 정확하고 안정적인 정렬을 보장하려면 적절한 방법을 선택하는 것이 중요합니다.
