1. 고온 :발열체는 고온에서 작동하며 종종 섭씨 수백도에 이릅니다. 납땜은 일반적으로 녹는 땜납을 사용하여 수행되는데, 이러한 극한 온도를 견디지 못할 수 있습니다. 땜납이 녹거나 약해져서 수리가 조기에 실패하고 잠재적으로 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
2. 재료 호환성 :발열체는 일반적으로 니크롬, 스테인레스 스틸 또는 세라믹과 같은 재료로 만들어집니다. 이러한 재료는 전기 연결에 사용되는 납땜과 호환되지 않을 수 있습니다. 발열체 재료와 납땜의 열팽창률이 다르기 때문에 시간이 지남에 따라 균열이나 분리가 발생하여 수리의 무결성이 손상될 수 있습니다.
3. 낮은 내구성 :발열체에 형성된 납땜 이음부는 용접이나 브레이징과 같은 다른 기술에 비해 내구성이 떨어지는 경향이 있습니다. 기계적 응력과 함께 지속적인 가열 및 냉각 주기로 인해 납땜 연결 실패가 가속화될 수 있습니다.
4. 안전 문제 :발열체의 납땜 수리가 실패하면 전기 단락, 스파크 또는 화재가 발생할 수 있습니다. 이는 사람과 재산 모두에 심각한 안전 위험을 초래합니다.
따라서 일반적으로 발열체를 안전하고 신뢰할 수 있는 방식으로 수리하려면 용접이나 브레이징과 같은 특수한 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 발열체를 수리할 때는 항상 제조업체의 지침을 참조하거나 전문가의 도움을 받으십시오.
