PCM의 이점:
* 다운타임 감소: PCM은 장비 고장이 발생하기 전에 잠재적인 문제를 식별하고 수정하여 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
* 향상된 안전성: PCM은 부상으로 이어질 수 있는 잠재적인 위험을 식별하고 시정함으로써 안전을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.
* 비용 절감: PCM은 수리 비용이 많이 드는 장비 고장을 방지하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
* 생산성 향상: PCM은 장비를 원활하게 작동시켜 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
PCM 구현 방법:
1. 애셋 식별: PCM 구현의 첫 번째 단계는 유지 관리해야 하는 모든 자산을 식별하는 것입니다. 여기에는 장비, 기계, 차량 및 건물이 포함될 수 있습니다.
2. 위험 평가: 자산을 식별한 후에는 각 자산과 관련된 위험을 평가해야 합니다. 여기에는 장비 고장 가능성, 부상 가능성, 환경 피해 가능성을 식별하는 것이 포함됩니다.
3. 유지관리 계획 개발: 식별한 위험을 기반으로 수행해야 하는 작업과 수행해야 하는 빈도를 설명하는 유지 관리 계획을 개발해야 합니다.
4. 유지관리 계획 구현: 유지 관리 계획을 수립한 후에는 이를 실행해야 합니다. 여기에는 자격을 갖춘 유지 관리 인력을 고용하고, 직원에게 유지 관리 작업 수행 방법을 교육하고, 정기적인 유지 관리 검사 일정을 잡는 것이 포함될 수 있습니다.
5. 프로그램 모니터링: PCM 프로그램의 효율성을 모니터링하여 목표를 달성하는지 확인해야 합니다. 여기에는 장비 고장, 부상 및 환경 사고 수를 추적하는 것이 포함될 수 있습니다.
PCM의 예:
* 낡은 베어링 교체: 베어링은 샤프트의 원활한 회전을 가능하게 하는 기계 부품입니다. 베어링은 마찰과 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 마모되어 장비 고장으로 이어질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 유지보수 기술자는 마모된 베어링이 고장나기 전에 교체할 수 있습니다.
* 물이 새는 파이프 수리: 파이프가 새면 물로 인한 손상이 발생하고 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 유지보수 기술자는 누출된 파이프를 가능한 한 빨리 수리할 수 있습니다.
* 소화기 검사: 소화기는 안전을 위해 중요하지만 적절하게 관리해야만 효과를 발휘할 수 있습니다. 유지관리 기술자는 소화기를 검사하여 제대로 작동하는지, 올바른 소화제가 채워져 있는지 확인할 수 있습니다.
PCM은 장비 고장, 부상, 환경 사고를 예방하는 데 도움이 되는 중요한 유지 관리 전략입니다. PCM 프로그램을 구현하면 운영의 안전성, 신뢰성 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
