임펄스 배관은 까다로운 산업 환경에서도 안정적이고 정확한 프로세스 측정값 전송을 보장하도록 설계되었습니다. 주요 특징과 고려 사항에 대한 개요는 다음과 같습니다.
1. 재료 선택:임펄스 배관은 일반적으로 스테인레스강(예:316 SS) 또는 부식 방지 합금(예:모넬, 인코넬)과 같은 부식 방지 재료로 만들어져 가혹한 화학 물질 및 공정 유체에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 재료 선택은 특정 응용 분야 및 공정 요구 사항에 따라 달라집니다.
2. 크기 및 직경:임펄스 배관은 일반적으로 직경이 1/4인치에서 1/2인치 사이인 소구경 튜브를 사용합니다. 직경이 작을수록 배관 내 공정 유체의 양이 최소화되므로 측정 지연이 줄어들고 시스템 응답 시간이 향상됩니다.
3. 절연 및 재킷:측정 정확도를 유지하고 온도로 인한 오류를 방지하기 위해 임펄스 배관에는 절연 또는 재킷이 필요할 수 있습니다. 절연은 주변 온도 변화로 인한 열 전달과 잠재적인 측정 드리프트를 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 데드 레그 및 트랩 최소화:파이프에 데드 레그 또는 정체된 유체 포켓을 피해야 합니다. 잘못된 배관 설계로 인해 유체가 축적되고 측정이 부정확해질 수 있습니다. 액체나 증기 트랩을 방지하기 위해 배수 지점이나 통풍구가 통합될 수 있습니다.
5. 라우팅 및 보호:임펄스 배관은 진동, 기계적 응력 또는 잠재적인 손상에 대한 노출을 최소화하는 방식으로 라우팅되는 경우가 많습니다. 물리적 충격과 환경 조건으로부터 임펄스 라인을 보호하는 것은 안정적인 측정 성능을 위해 매우 중요합니다.
6. 압력 및 온도 고려사항:임펄스 배관은 공정의 예상 작동 압력 및 온도를 견뎌야 합니다. 피팅 및 밸브를 포함한 배관 구성 요소는 시스템 요구 사항에 맞는 등급을 받아야 합니다.
7. 테스트 및 교정:임펄스 배관 시스템은 정확한 측정을 보장하기 위해 포괄적인 테스트 및 교정을 거칩니다. 시스템 무결성을 확인하고 누출을 식별하기 위해 압력 테스트가 수행됩니다. 교정은 프로세스 신호를 수신하는 기기가 올바르게 교정되고 실제 프로세스 조건과 일치하는지 확인합니다.
8. 코드 및 표준:임펄스 배관 설치는 ASME B31.1 전력 배관 코드 또는 ISA-RP76 계측 설계 및 설치 관행과 같은 관련 산업 코드 및 표준을 준수합니다.
전반적으로 임펄스 배관은 산업 공정의 효과적인 모니터링 및 제어에 중요한 역할을 합니다. 프로세스 측정값을 신뢰할 수 있고 정확하게 전송하여 효율적이고 안전한 플랜트 운영을 위해서는 적절한 설계, 재료 선택 및 설치 기술이 필수적입니다.
