자동차 외관 사진, 카시트 사진, 자동차 실내 공간 사진
1. 전처리:
- 차체는 먼지, 기름, 기타 오염 물질을 제거하기 위해 철저한 청소를 거칩니다.
- 인산염 처리 등 화학적 전처리 공정을 통해 도료 접착력 및 내식성을 향상시킵니다.
2. 전기코팅(E-코팅):
- 차체를 전기를 띤 입자가 포함된 수성 페인트 용액에 담급니다.
- 용액에 전류를 흘려주면 페인트 입자가 금속 표면으로 끌어당겨 균일한 코팅을 형성합니다.
- E-코팅은 탁월한 부식 방지 기능을 제공하며 후속 페인트 층의 베이스 역할을 합니다.
3. 입문서 적용:
- E-Coated 표면에 프라이머 코팅을 적용하여 도료 밀착성을 향상시키고 컬러 코팅의 매끄러운 바탕을 제공합니다.
- 프라이머에는 부식 방지 안료가 포함되어 있는 경우가 많으며 금속 표면과 색상 코팅 사이의 장벽 역할을 합니다.
4. 베이스코트(컬러 코트):
- 컬러코트라고도 불리는 베이스코트는 원하는 색상과 외관을 얻기 위해 여러 겹으로 도포됩니다.
- 로봇 페인트 시스템은 정밀한 도포와 페인트 낭비 최소화를 보장합니다.
- 베이스코트에는 유색 안료가 포함되어 있으며 일반적으로 금속성 또는 단색입니다.
5. 클리어코트:
- 베이스코트 위에 클리어코트를 도포하여 자외선, 긁힘, 화학물질 등 환경적 손상으로부터 페인트를 보호합니다.
- 클리어코트는 광택과 깊이를 부여하고, 도료 마감의 전체적인 내구성을 향상시킵니다.
6. 치료:
- 각 페인트 층을 도포한 후 차체는 경화 과정을 거칩니다.
- 경화에는 페인트의 건조 및 경화를 가속화하기 위해 가열을 제어하거나 자외선(UV)에 노출시키는 작업이 포함됩니다.
- 경화는 페인트의 내구성과 마모에 대한 저항성을 보장합니다.
7. 품질 관리:
- 도장 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 검사를 실시하여 페인트가 원하는 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 자동화 시스템은 카메라와 센서를 사용하여 결함이나 불완전성을 감지합니다.
8. 최종 검사:
- 도장 공정이 완료되면 차량은 도장 마감 품질을 확인하기 위해 최종 검사를 받습니다.
- 자동차가 조립을 위해 출고되기 전에 사소한 결함이 있으면 수정됩니다.
자동차 제조업체는 효율적인 고품질 도장 공정을 보장하기 위해 첨단 기술, 자동화 및 환경 친화적인 관행을 채택합니다. 다단계 도장 시스템은 차량에 부식 방지, 내구성 및 심미적으로 만족스러운 마감을 제공합니다.
