금속 성형 및 설계는 극도로 힘든 과정이지만 올바른 기술과 올바른 단조 프로세스를 통해 정확하게 완성될 수 있습니다. 단조 공정은 항상 다른 제조 공정에 비해 고유한 이점과 비용 이점을 제공합니다.
단조 부품은 항상 내구성이 있으며 장기적으로 최대 강도를 보장합니다. 이 프로세스를 통해 수십 년 전에는 불가능했던 가장 복잡한 모양도 디자인할 수 있습니다.
가장 널리 사용되는 단조 공정은 금속이 일정한 가열에 의해 성형되는 개방형 단조입니다. 공작물은 다이 사이에서 눌러지고 망치를 통해 성형됩니다. 단조 공정을 완료하려면 숙련된 망치가 필요합니다.
개방 다이 단조는 열간 또는 냉간일 수 있으며 올바른 기술과 지식으로 다양한 모양으로 쉽게 변형할 수 있습니다. 최종 단조 부품에 대해 얻은 강도는 현저하며 금속의 전체 다공성을 감소시킵니다. 또한 코깅(cogging), 풀러링(fullering), 에징(edging) 등과 같이 제조 스타일을 완전히 바꾼 세 가지 개방형 단조 기술이 있습니다. 각 공정마다 이점이 다르며 수많은 산업 응용 분야에 활용할 수 있습니다.
오픈 다이 단조 공정 탄소, 스테인레스 스틸, 탄소 또는 니켈 합금 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 이 블로그에서는 각 단조 기술에 대해 간략하게 설명합니다. –
코깅
코깅 공정은 금속 조각을 정확한 두께와 원하는 모양으로 변환하는 데 사용됩니다. 금속은 숙련된 해머와 압축력으로 지속적으로 처리됩니다. 전체 금속이 변형되어 필요에 따라 원하는 모양이나 길이로 변환됩니다. 다이는 일반적으로 평평하며 다음 단계의 풀러링 또는 에징을 위해 금속을 준비합니다.
풀링
풀링 공정은 일반적으로 초기 단계에서 수행되어 단조 공정을 추가로 완료합니다. 여기서 볼록한 모양의 다이는 금속을 형성하는 데 사용됩니다. 다이가 금속에 부딪히고 그 위에 힘이 가해지면 금속이 변형되고 올바른 모양이 됩니다. 이 공정은 정확한 치수와 구성으로 얇은 금속 조각을 만드는 데 좋습니다.
테두리
가장자리에 오목한 모양의 금속이 금속 변형에 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 금속 조각의 가장자리에서 수행됩니다.
개방형 단조는 일반적으로 평면 다이에서 설계 또는 제조됩니다. 다양한 구성과 크기로 제품을 제조하려면 다양한 도구와 기술이 필요하다는 것은 사실입니다. 단조 부품은 완벽한 강도와 내구성으로 인해 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다.
유일한 조건은 인도의 단조품 수출업체가 작업을 완료하기 위해 항상 최고의 제조 기술을 활용해야 한다는 것입니다. 금속 성형에 관한 것이라면 디자인에서 최종 제조에 이르기까지 여러 가지에 집중해야 합니다.
금속은 항상 적절하게 정렬되어 전체 강도를 높이고 금속의 다공성을 줄여야 합니다. 다공성은 과도한 기압으로 인해 형성되는 기포 밀도에 영향을 미칩니다.
인도 단조 수출업체에 따르면 , 프로세스는 매우 효율적이고 비용 효율적입니다. 유연하게 가장 복잡한 디자인을 만드는 데 신속하게 활용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸, 구리, 탄소 또는 니켈 합금 등과 같은 개방형 단조 공정에 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
소규모 또는 대규모 산업은 사용자의 전반적인 신뢰를 높이기 위해 다양한 크기와 구성의 제품을 제공합니다. 프로세스에 대해 자세히 알고 프로세스에서 최대한의 이점을 누리려면 인도의 주요 단조 제조업체에 즉시 문의하십시오. 인도와 전 세계에는 많은 단조 산업이 있습니다. 그들은 전 세계의 다양한 산업에서 널리 활용되는 다양한 단조 제품을 제조합니다. 일부 산업 공정은 고대부터 존재해 왔습니다. 그러나 기술과 혁신을 사용하여 시간이 지남에 따라 수정됩니다.
귀하 또는 귀하의 업계에서 개방형 다이 단조품을 활용하는 방법 – 코깅, 풀러링 또는 에징. 귀하의 경험과 귀하의 프로젝트 요구 사항에 맞는 것과 그 이유를 공유하는 것을 잊지 마십시오.
